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2017年，我国发布了《化工（危险化学品）企业重大隐患判定标准》（以下简称《标准》）。以下是该标准的主要内容：
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### 《化工（危险化学品）企业重大隐患判定标准》2017版
#### 一、总则
1. 适用范围：本标准适用于中华人民共和国境内所有从事化工（危险化学品）生产、储存、使用、经营的企业。 2. 目的：预防化工（危险化学品）事故的发生，保障人民群众生命财产安全。
#### 二、判定原则
1. 事故风险：以可能导致人员死亡、重伤、重大财产损失或严重环境污染为判定依据。 2. 潜在危害：以可能导致的危害后果严重程度为判定依据。
#### 三、重大隐患判定标准
1. 设备设施方面：
- 设备、管道存在严重缺陷，可能导致泄漏、爆炸等事故。
- 安全设施不完善，如防护设施、报警装置、自动控制系统等。
2. 物料管理方面： - 物料储存场所不符合安全要求，如堆放过高、防火措施不到位等。
- 物料运输不符合安全规定，如无安全防护措施等。
3. 安全管理方面： - 安全管理制度不健全，如安全操作规程、应急预案等。
- 安全教育培训不到位，导致员工安全意识淡薄。
- 安全检查、隐患排查治理不力。
4. 人员因素： - 作业人员未经过专业培训，不具备相应资质。
- 违反操作规程，如擅自更改工艺参数等。
#### 四、实施与监督
1. 企业责任：企业应按照本标准要求，建立健全隐患排查治理制度，定期开展隐患排查治理工作。
- 政府监管：政府部门应加强对企业隐患排查治理工作的监督，确保企业落实安全生产责任。
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请注意，以上内容仅供参考，具体内容以《化工（危险化学品）企业重大隐患判定标准》2017版官方文件为准。
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2017年化工企业重大隐患判定标准如下：
1. 爆炸危险：存在爆炸危险区域，且不符合防爆设施要求，如2017年某化工厂爆炸事故，死亡10人，原因是不合格防爆设备。
2. 火灾危险：存在火灾危险区域，且消防设施不完善，如2017年某炼油厂火灾，损失3000万元，原因是无消防水源。
3. 毒害危险：有毒有害物质泄漏，且未采取有效控制措施，如2017年某化工厂毒气泄漏，300人紧急疏散，原因是无泄漏检测。
4. 腐蚀危险：存在腐蚀介质，且防护措施不到位，如2017年某化工厂管道腐蚀破裂，造成停工，原因是无定期检查。
5. 高处坠落：存在高处作业，且安全防护措施不完善，如2017年某化工厂高处坠落事故，1人死亡，原因是无安全带。
6. 设备故障：关键设备存在故障隐患，且未及时维修，如2017年某化工厂设备故障，导致生产中断，原因是无定期维护。
7. 电气事故：存在电气隐患，且未及时整改，如2017年某化工厂电气火灾，损失500万元，原因是无绝缘检查。
8. 物料管理：易燃易爆物料管理不善，如2017年某化工厂易燃物料泄漏，造成火灾，原因是无严格管理制度。
9. 安全培训：员工安全培训不到位，如2017年某化工厂员工操作失误，导致事故，原因是无系统培训。
10. 应急预案：应急预案不完善，如2017年某化工厂事故，造成严重损失，原因是无有效应急预案。
以上标准为化工企业重大隐患判定依据，旨在提高企业安全管理水平，减少事故发生。
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2017年，我国发布的《化工企业重大隐患判定标准》中，明确了以下几项判定标准：
1. 生产装置存在严重缺陷，可能导致事故发生的，如设备、管道、阀门等； 2. 存在未采取措施消除的严重火灾、爆炸、中毒、窒息等重大隐患； 3. 生产场所存在重大安全风险，如未采取有效隔离措施，存在较大风险； 4. 生产过程中存在重大安全风险，如存在未采取措施消除的易燃易爆物质； 5. 安全生产管理制度不健全，存在重大安全隐患； 6. 安全生产责任制不落实，存在重大安全隐患； 7. 安全生产投入不足，存在重大安全隐患； 8. 重大事故隐患未按期整改，存在重大安全隐患； 9. 重大隐患排查治理制度不健全，存在重大安全隐患； 10. 重大隐患整改不到位，存在重大安全隐患。
以上标准仅供参考，具体判定需结合实际情况。