电火花原理及加工方法
电火花加工，1958年发明，利用脉冲电流产生电火花，加工硬、脆、高硬度材料。
这就是坑：误用可能导致设备损坏。
别信：非导电材料无法电火花加工。
别这么干：加工前需了解材料导电性。
电加工知识
电加工，即电火花加工，是通过电火花放电对工件进行加工的方法。原理如下：
1. 1950年代，电火花加工在中国开始应用。 2. 加工时，工件和工具分别接直流高压电源的正负极。 3. 两电极间产生火花放电，温度高达数千度。 4. 火花瞬间熔化金属，产生小液滴。 5. 液滴迅速冷却，形成微小的凹坑，即加工痕迹。 6. 重复放电，形成连续的加工痕迹，达到加工目的。 7. 电火花加工适用于硬质合金、淬硬钢等难加工材料。 8. 加工精度高，可达0.001mm，表面粗糙度Ra可达0.1μm。
电加工原理是什么?
电加工原理，其实很简单。其实，电加工是一种利用电能产生的高速电弧或电火花，对金属进行加工的方法。这事复杂在它涉及的物理现象和加工技术都挺多。
先说最重要的，电加工的核心是利用电弧或电火花的高温来熔化金属。去年我们跑的那个项目，电火花加工的设备大概3000量级，能处理各种难加工的金属材料。
另外一点，电加工过程中，电流的脉冲参数和加工介质的特性对加工效果影响很大。比如，电流脉冲的峰值和持续时间要控制得当，否则容易出现加工不稳定的情况。
我一开始也以为电加工就是单纯的高温熔化，后来发现不对，其实电加工过程中，电弧的稳定性、加工介质的冷却和排屑等细节挺关键的。
等等，还有个事，电加工会产生大量的烟雾和有害气体，所以环保也是一个不能忽视的问题。说实话挺坑的，因为很多工厂没注意到这一点。
所以，我觉得在实施电加工时，一定要严格控制加工参数，同时也要考虑环保措施，这样才能保证加工质量和生产安全。