这个问题我以前还真踩过坑。记得那会儿,我在一个电子产品厂里干技术员,那时候我们经常要用到点焊技术来组装电路板。有一次,老板让我选一批材料,说是要做一个新项目,我那时候就傻乎乎地想着,反正都是镍,应该都差不多吧。
后来,我选了纯镍片和镀镍片两种材料,结果点焊的时候,镀镍片那简直了,焊得又快又牢固。纯镍片虽然也行,但就是感觉有点儿难焊,焊点不够牢固。后来我才知道,镀镍片表面处理过,焊接性更好。
那一年,我们厂接了一个大单,总共用了几万片镀镍片,点焊效果那叫一个好。至于纯镍片,也就几千片,感觉就差点意思。所以啊,如果你是做电子产品,尤其是对焊接要求高的,我建议还是用镀镍片吧。
这块儿我还真有经验,所以敢这么说。不过,你要是做其他类型的焊接,或者对焊接要求不高,那这块我就不敢乱讲了。毕竟,每个行业、每个场景可能都有不同的需求嘛。
纯镍片比镀镍片容易点焊。
这就是坑:镀镍层容易形成氧化膜,增加焊接难度。
实操提醒:选择纯镍片或增加镀层处理以降低焊接难度。
记得有一次,我在车间里帮忙,那时候是2019年的夏天,天气热得要命。我手头有一批纯镍片和镀镍片,任务是点焊它们。我一开始拿的是纯镍片,焊接起来那叫一个顺利,温度一上来,焊点就成型了。然后我换成了镀镍片,结果就有点麻烦了。镀镍片表面那层镍,虽然增加了耐腐蚀性,但也让焊接变得不那么容易了。我得多调整一下焊接参数,比如温度和时间,才能得到满意的焊点。所以啊,纯镍片比镀镍片容易点焊。等等,还有个事,我突然想到,如果镀层太厚,那焊接难度肯定更大。不过,具体到哪种材料,还得看实际的应用场景。你有没有什么特别的需求?